首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度法兰或6个60度法兰或其它规格的法兰，该工艺适用于制造国标法兰中径与法兰内径比大于1.5的任何规格大型法兰，是目前制造大型承压法兰的理想方法。

        大口径法兰的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内推制法兰用管芯和芯头,其次对大型推制机进行了结构改造,使生产设备达到推制大型火力发电厂专用大口径薄壁高温,高压特种材质法兰的技术要求,然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁耐高温,高压的特种法兰 。